Pelat keramik sic berpori

Pelat keramik sic berpori adalah bahan keramik struktur berpori yang terbuat darisilikon karbidasebagai komponen utama dan dikombinasikan dengan proses sintering khusus. Porositasnya dapat disesuaikan (biasanya 30%-70%), distribusi ukuran pori seragam, ia memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, stabilitas kimia dan permeabilitas gas yang sangat baik, dan banyak digunakan dalam pembuatan semikonduktor, deposisi uap kimia (CVD), penyaringan gas suhu tinggi dan bidang lainnya.

Dan untuk informasi lebih lanjut tentang pelat keramik SIC berpori, silakan lihat blog ini.

Cakram keramik sic berporiSifat fisik yang sangat baik

● Resistensi suhu tinggi ekstrem:

Titik leleh keramik SiC setinggi 2700 ° C, dan masih dapat mempertahankan stabilitas struktural di atas 1600 ° C, jauh melebihi keramik alumina tradisional (sekitar 2000 ° C), terutama cocok untuk proses suhu tinggi semikonduktor.

● Kinerja manajemen termal yang sangat baik:

✔ Konduktivitas termal yang tinggi: Konduktivitas termal SIC padat adalah sekitar 120 W/(M · K). Meskipun struktur berpori sedikit mengurangi konduktivitas termal, masih secara signifikan lebih baik daripada kebanyakan keramik dan mendukung disipasi panas yang efisien.

✔ Koefisien ekspansi termal rendah (4.0 × 10⁻⁶/° C): hampir tidak ada deformasi pada suhu tinggi, menghindari kegagalan perangkat yang disebabkan oleh tegangan termal.

● Stabilitas kimia yang sangat baik

Resistensi korosi asam dan alkali (terutama menonjol di lingkungan HF), resistensi oksidasi suhu tinggi, cocok untuk lingkungan yang keras seperti etsa dan pembersihan.

● Sifat mekanik yang luar biasa

✔ Kekerasan tinggi (kekerasan MOHS 9.2, kedua setelah berlian), ketahanan aus yang kuat.

✔ Kekuatan lentur dapat mencapai 300-400 MPa, dan desain struktur pori memperhitungkan kekuatan ringan dan mekanik.

● Struktur berpori yang difungsikan

✔ Area permukaan spesifik yang tinggi: Meningkatkan efisiensi difusi gas, cocok sebagai pelat distribusi gas reaksi.

✔ Porositas yang dapat dikendalikan: Mengoptimalkan penetrasi cairan dan kinerja filtrasi, seperti pembentukan film yang seragam dalam proses CVD.

Peran spesifik dalam manufaktur semikonduktor

● Dukungan proses suhu tinggi dan isolasi panas

Sebagai pelat pendukung wafer, digunakan dalam peralatan suhu tinggi (> 1200 ° C) seperti tungku difusi dan tungku anil untuk menghindari kontaminasi logam.

Struktur berpori memiliki fungsi isolasi dan dukungan, mengurangi kehilangan panas.

● Distribusi gas yang seragam dan kontrol reaksi

Dalam peralatan uap kimia (CVD), sebagai pelat distribusi gas, pori -pori digunakan untuk secara seragam mengangkut gas reaktif (seperti SIH₄, NH₃) untuk meningkatkan keseragaman deposisi film tipis.

Dalam etsa kering, struktur berpori mengoptimalkan distribusi plasma dan meningkatkan akurasi etsa.

● Komponen inti chuck elektrostatik (ESC)

SIC berpori digunakan sebagai substrat chuck elektrostatik, yang mencapai adsorpsi vakum melalui mikropori, secara akurat memperbaiki wafer, dan tahan terhadap pemboman plasma dan memiliki masa pakai yang panjang.

● Komponen yang tahan korosi

Digunakan untuk lapisan rongga dari peralatan etsa dan pembersih basah, ia menolak korosi oleh asam yang kuat (seperti H₂SO₄, HNO₃) dan alkali yang kuat (seperti KOH).

● Kontrol keseragaman medan termal

Dalam tungku pertumbuhan silikon kristal tunggal (seperti metode czochralski), sebagai perisai panas atau penyangga, stabilitas termal yang tinggi digunakan untuk mempertahankan bidang termal yang seragam dan mengurangi cacat kisi.

● Penyaringan dan pemurnian

Struktur berpori dapat mencegat kontaminan partikel dan digunakan dalam sistem pengiriman gas/cairan ultra-murni untuk memastikan proses kebersihan.

Keuntungan dibandingkan bahan tradisional