Berita Industri

Di dunia elektronika daya yang penuh risiko, Silicon Carbide (SiC) dan Gallium Nitride (GaN) menjadi ujung tombak revolusi—dari Kendaraan Listrik (EV) hingga infrastruktur energi terbarukan. Namun, kekerasan dan kelembaman kimiawi yang legendaris dari bahan-bahan ini menghadirkan hambatan produksi yang besar.

Dalam manufaktur semikonduktor, proses Planarisasi Mekanik Kimia (CMP) adalah tahap inti untuk mencapai planarisasi permukaan wafer, yang secara langsung menentukan keberhasilan atau kegagalan langkah litografi berikutnya. Sebagai bahan habis pakai yang penting dalam CMP, kinerja Polishing Slurry adalah faktor utama dalam mengendalikan Removal Rate (RR), meminimalkan cacat, dan meningkatkan hasil keseluruhan.

Dalam dunia manufaktur semikonduktor yang berisiko tinggi, di mana presisi dan lingkungan ekstrem hidup berdampingan, cincin fokus Silicon Carbide (SiC) sangat diperlukan. Dikenal karena ketahanan termalnya yang luar biasa, stabilitas kimia, dan kekuatan mekaniknya, komponen-komponen ini sangat penting untuk proses etsa plasma tingkat lanjut. Rahasia dibalik kinerjanya yang tinggi terletak pada teknologi Solid CVD (Chemical Vapour Deposition). Hari ini, kami membawa Anda ke balik layar untuk menjelajahi perjalanan produksi yang ketat—mulai dari substrat grafit mentah hingga "pahlawan tak terlihat" yang berpresisi tinggi.

Bahan kuarsa dengan kemurnian tinggi memainkan peran penting dalam industri semikonduktor. Ketahanannya terhadap suhu tinggi, ketahanan korosi, stabilitas termal, dan sifat transmisi cahaya yang unggul menjadikannya bahan habis pakai yang penting. Produk kuarsa digunakan untuk komponen di zona produksi wafer bersuhu tinggi dan bersuhu rendah, memastikan stabilitas dan kebersihan proses manufaktur.

Seiring dengan transisi energi global, revolusi AI, dan gelombang teknologi informasi generasi baru, silikon karbida (SiC) telah berkembang pesat dari “bahan potensial” menjadi “bahan dasar strategis” karena sifat fisiknya yang luar biasa.

Dalam proses semikonduktor suhu tinggi, penanganan, pendukung, dan perlakuan termal wafer bergantung pada komponen pendukung khusus—perahu wafer. Ketika suhu proses meningkat dan persyaratan kebersihan dan kontrol partikel meningkat, kapal wafer kuarsa tradisional secara bertahap mengungkapkan masalah seperti masa pakai yang pendek, tingkat deformasi yang tinggi, dan ketahanan terhadap korosi yang buruk.