Layanan & Sumber Daya

Bahan & Desain

Memilih kombinasi substrat dan pelapis yang cocok adalah kunci untuk mencegah kegagalan dini komponen, mengurangi kontaminasi partikel, dan memaksimalkan hasil wafer. Kami menyediakan solusi desain material dan struktural yang disesuaikan dengan jendela proses spesifik pelanggan (suhu pengoperasian, bahan kimia gas reaktif, laju ramp).

Kemampuan Desain Inti kami:

  • Pencocokan Stres CTE yang Ketat:Untuk siklus termal yang cepat (>100 °C/menit), kami secara tepat mencocokkan kurva suhu CTE dari substrat grafit dengan kemurnian tinggi dan pelapis CVD, sehingga secara mendasar mengurangi risiko delaminasi lapisan dan keretakan mikro.
  • Pemilihan Pelapisan Proses-Skenario-Khusus:Pelapisan CVD SiC untuk lingkungan epitaksi Si/SiC (Epi), MOCVD, dan etsa plasma; Lapisan CVD TaC untuk suhu yang lebih tinggi dan kondisi yang sangat korosif (misalnya, pertumbuhan PVT kristal tunggal SiC).
  • Resistivitas Terkendali & Optimasi Konduktivitas Termal:Kontrol yang tepat terhadap resistivitas massal dan konduktivitas termal substrat dan lapisan untuk memenuhi persyaratan medan listrik dan termal spesifik dari RF, chuck elektrostatis ESC, atau Zona Pemanasan.
  • Pengendalian Sumber Kontaminasi & Pengurangan CoO:Lapisan deposisi CVD dengan kemurnian tinggi menutup rapat grafit berpori, secara signifikan mengurangi pelepasan partikel, difusi pengotor logam ultra-jejak, dan risiko keluarnya gas pada suhu tinggi.

Perbandingan Pemilihan Lapisan pada Umumnya (Panduan Sekilas)

Lapisan Petunjuk Aplikasi Khas Keuntungan Inti
CVD SiC Epitaksi Si/SiC (Epi), MOCVD, etsa plasma parsial Kemurnian tinggi, stabilitas termal yang baik, ketahanan korosi kimia, kinerja biaya keseluruhan yang tinggi
CVD TaC Pertumbuhan kristal tunggal SiC suhu tinggi (PVT), komponen penahan beban suhu tinggi yang ekstrim Peringkat suhu lebih tinggi (>1600 °C), ketahanan korosi yang kuat, ketahanan oksidasi yang sangat baik

Kasus Nyata & Manfaat Pelanggan (Pengalaman):

Produsen epitaksi SiC (Epi) terkemuka:Komponen asli menggunakan lapisan CVD TaC yang tidak serasi, sehingga mengakibatkan tekanan antarmuka yang berlebihan dan seringnya retakan mikro pada suhu tinggi. Kami menjalankan kembali simulasi termodinamika dan beralih ke aSubstrat grafit kemurnian tinggi khusus yang cocok dengan CTE + lapisan penyangga + lapisan SiC CVDlarutan. Hasil: rata-rata masa pakai komponen meningkat dari 200 jam menjadi 850 jam; frekuensi penggantian tahunan per alat turun dari 40 menjadi 9 kali; Penghematan biaya O&M peralatan komprehensif melebihi RMB 650.000 per tahun.

GDMS purity analysis report for TaC coating GDMS purity analysis report for SiC coating

Laporan analisis kemurnian GDMS untuk pelapis TaC dan SiC

Pertanyaan Umum

1. T: Bagaimana cara memilih antara pelapis CVD SiC dan pelapis CVD TaC?

▼

A:Lihatlah suhu proses dan intensitas korosi fase gas Anda. Jika suhu proses di bawah 1000 °C dan sebagian besar melibatkan etsa berbasis Cl₂/F₂ atau epitaksi konvensional, pilihCVD SiCuntuk kinerja biaya terbaik; jika suhu proses melebihi 1200 °C dan melibatkan atmosfer yang sangat korosif (misalnya, pertumbuhan kristal tunggal SiC PVT), kami merekomendasikanCVD TaC, yang menawarkan suhu dan ketahanan korosi yang unggul. Kami dapat memberikan laporan rekomendasi pilihan gratis berdasarkan parameter proses spesifik Anda.

2. T: Apakah Anda mendukung pembuatan prototipe satu bagian/batch kecil? Apa waktu tunggunya?

▼

A:Ya! Untuk prototipe rekayasa balik,MOQ adalah 1 buah. Untuk suku cadang sederhana konvensional, mulai dari penerimaan sampel hingga pengiriman suku cadang yang dipetakan, waktu tunggu tercepat adalah kira-kira10–15 hari kerja; untuk bagian-bagian yang melibatkan proses pelapisan yang rumit kira-kira20–25 hari kerja. Hubungi teknisi kami untuk evaluasi yang dipercepat.

3. Q: Apa yang menyebabkan delaminasi lapisan CVD pada bagian grafit saat digunakan? Bisakah itu diselesaikan?

▼

A:90% kasus delaminasi disebabkan oleh ketidaksesuaian antara koefisien ekspansi termal (CTE) substrat grafit dan lapisan, yang menyebabkan pengelupasan lelah akibat pemanasan/pendinginan yang cepat. Solusi kami: pertama-tama ukur secara tepat kurva CTE komponen asli Anda, lalu sesuaikan secara khusus kepadatan substrat dan gradien suhu pengendapan sehingga kedua CTE tersebut sangat cocok. Kekuatan ikatan dapat ditingkatkan hingga lebih dari1,5 kalitingkat konvensional industri.

4. Q: Dapatkah Anda memberikan CoA (Certificate of Analysis) untuk produk tersebut? Data apa yang termasuk di dalamnya?

▼

A:Setiap produk yang dikirim dilengkapi standar dengan anomor seri unik + laporan CoA lengkap. Laporan tersebut mencakup: data inspeksi CMM dimensi kritis, peta distribusi ketebalan lapisan multi-titik, nilai kekasaran permukaan (Ra), dan kesimpulan analisis kemurnian bahan (GDMS).

Mulai Layanan Eksklusif Anda Sekarang

Telepon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Sera)

E-mail: anny@veteksemi.com

X
Kami menggunakan cookie untuk menawarkan Anda pengalaman penelusuran yang lebih baik, menganalisis lalu lintas situs, dan mempersonalisasi konten. Dengan menggunakan situs ini, Anda menyetujui penggunaan cookie kami. Kebijakan Privasi
MenolakMenerima