Kode QR
Tentang Kami
Produk
Hubungi kami


Fax
+86-579-87223657

Surel

Alamat
Jalan Wangda, Jalan Ziyang, Kabupaten Wuyi, Kota Jinhua, Provinsi Zhejiang, Tiongkok
Memilih kombinasi substrat dan pelapis yang cocok adalah kunci untuk mencegah kegagalan dini komponen, mengurangi kontaminasi partikel, dan memaksimalkan hasil wafer. Kami menyediakan solusi desain material dan struktural yang disesuaikan dengan jendela proses spesifik pelanggan (suhu pengoperasian, bahan kimia gas reaktif, laju ramp).
| Lapisan | Petunjuk Aplikasi Khas | Keuntungan Inti |
|---|---|---|
| CVD SiC | Epitaksi Si/SiC (Epi), MOCVD, etsa plasma parsial | Kemurnian tinggi, stabilitas termal yang baik, ketahanan korosi kimia, kinerja biaya keseluruhan yang tinggi |
| CVD TaC | Pertumbuhan kristal tunggal SiC suhu tinggi (PVT), komponen penahan beban suhu tinggi yang ekstrim | Peringkat suhu lebih tinggi (>1600 °C), ketahanan korosi yang kuat, ketahanan oksidasi yang sangat baik |
Produsen epitaksi SiC (Epi) terkemuka:Komponen asli menggunakan lapisan CVD TaC yang tidak serasi, sehingga mengakibatkan tekanan antarmuka yang berlebihan dan seringnya retakan mikro pada suhu tinggi. Kami menjalankan kembali simulasi termodinamika dan beralih ke aSubstrat grafit kemurnian tinggi khusus yang cocok dengan CTE + lapisan penyangga + lapisan SiC CVDlarutan. Hasil: rata-rata masa pakai komponen meningkat dari 200 jam menjadi 850 jam; frekuensi penggantian tahunan per alat turun dari 40 menjadi 9 kali; Penghematan biaya O&M peralatan komprehensif melebihi RMB 650.000 per tahun.
Laporan analisis kemurnian GDMS untuk pelapis TaC dan SiC
A:Lihatlah suhu proses dan intensitas korosi fase gas Anda. Jika suhu proses di bawah 1000 °C dan sebagian besar melibatkan etsa berbasis Cl₂/F₂ atau epitaksi konvensional, pilihCVD SiCuntuk kinerja biaya terbaik; jika suhu proses melebihi 1200 °C dan melibatkan atmosfer yang sangat korosif (misalnya, pertumbuhan kristal tunggal SiC PVT), kami merekomendasikanCVD TaC, yang menawarkan suhu dan ketahanan korosi yang unggul. Kami dapat memberikan laporan rekomendasi pilihan gratis berdasarkan parameter proses spesifik Anda.
A:Ya! Untuk prototipe rekayasa balik,MOQ adalah 1 buah. Untuk suku cadang sederhana konvensional, mulai dari penerimaan sampel hingga pengiriman suku cadang yang dipetakan, waktu tunggu tercepat adalah kira-kira10–15 hari kerja; untuk bagian-bagian yang melibatkan proses pelapisan yang rumit kira-kira20–25 hari kerja. Hubungi teknisi kami untuk evaluasi yang dipercepat.
A:90% kasus delaminasi disebabkan oleh ketidaksesuaian antara koefisien ekspansi termal (CTE) substrat grafit dan lapisan, yang menyebabkan pengelupasan lelah akibat pemanasan/pendinginan yang cepat. Solusi kami: pertama-tama ukur secara tepat kurva CTE komponen asli Anda, lalu sesuaikan secara khusus kepadatan substrat dan gradien suhu pengendapan sehingga kedua CTE tersebut sangat cocok. Kekuatan ikatan dapat ditingkatkan hingga lebih dari1,5 kalitingkat konvensional industri.
A:Setiap produk yang dikirim dilengkapi standar dengan anomor seri unik + laporan CoA lengkap. Laporan tersebut mencakup: data inspeksi CMM dimensi kritis, peta distribusi ketebalan lapisan multi-titik, nilai kekasaran permukaan (Ra), dan kesimpulan analisis kemurnian bahan (GDMS).
Telepon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Sera)
E-mail: anny@veteksemi.com