Pembawa wafer berlapis sic untuk etsa

Aplikasi inti pembawa wafer dilapisi sic untuk proses etsa

1. Pertumbuhan film Gan dan etsa dalam manufaktur LED

Pembawa yang dilapisi SiC (seperti PSS Etching Carrier) digunakan untuk mendukung substrat safir (substrat safir berpola, PSS) dalam produksi LED dan melakukan film uap kimia (MOCVD) dari film gallium nitrida (GAN) pada suhu tinggi. Pembawa kemudian dihilangkan dengan proses etsa basah untuk membentuk struktur mikro permukaan untuk meningkatkan efisiensi ekstraksi cahaya.

Peran kunci: Pembawa wafer perlu menahan suhu hingga 1600 ° C dan korosi kimia di lingkungan etsa plasma. Kemurnian tinggi (99,99995%) dan kepadatan lapisan SIC mencegah kontaminasi logam dan memastikan keseragaman film GAN.

2. Proses plasma semikonduktor/etsa kering

Di dalamEtsa ICP (plasma yang digabungkan secara induktif), Operator yang dilapisi SIC mencapai distribusi panas yang seragam melalui desain aliran udara yang dioptimalkan (seperti mode aliran laminar), menghindari difusi pengotor, dan meningkatkan akurasi etsa. Misalnya, pembawa ICP yang dilapisi SIC Veteksemicon dapat menahan suhu sublimasi 2700 ° C dan cocok untuk lingkungan plasma berenergi tinggi.

3. Pembuatan Sel Surya dan Perangkat Daya

Operator SIC berkinerja baik dalam difusi suhu tinggi dan etsa wafer silikon di bidang fotovoltaik. Koefisien ekspansi termal yang rendah (4,5 × 10⁻⁶/k) mengurangi deformasi yang disebabkan oleh tegangan termal dan memperpanjang masa pakai.

Sifat fisik dan keunggulan pembawa wafer berlapis SIC untuk etsa

1. Toleransi terhadap lingkungan yang ekstrem:

Stabilitas suhu tinggi:CVD SIC COATINGDapat bekerja di lingkungan vakum udara 1600 ° C atau 2200 ° C untuk waktu yang lama, yang jauh lebih tinggi daripada kuarsa tradisional atau pembawa grafit.

Resistensi Korosi: SIC memiliki resistensi yang sangat baik terhadap asam, alkali, garam dan pelarut organik, dan cocok untuk jalur produksi semikonduktor dengan seringnya pembersihan kimia.

2. Sifat termal dan mekanik:

Konduktivitas termal tinggi (300 W/mK): Disipasi panas cepat mengurangi gradien termal, memastikan keseragaman suhu wafer, dan menghindari penyimpangan ketebalan film.

Kekuatan mekanik tinggi: Kekuatan lentur mencapai 415 MPa (suhu kamar), dan masih mempertahankan lebih dari 90% kekuatan pada suhu tinggi, menghindari retak atau delaminasi pembawa.

Finishing permukaan: SSIC (tekanan sintered silikon karbida) memiliki kekasaran permukaan yang rendah (<0,1μm), mengurangi kontaminasi partikel dan meningkatkan hasil wafer.

3. Optimalisasi pencocokan material:

Perbedaan ekspansi termal yang rendah antara substrat grafit dan pelapisan SiC: Dengan menyesuaikan proses pelapisan (seperti deposisi gradien), tegangan antarmuka berkurang dan lapisan dicegah dari mengelupas.

Kemurnian tinggi dan cacat rendah: Proses CVD memastikan kemurnian lapisan> 99,9999%, menghindari kontaminasi ion logam dari proses sensitif (seperti pembuatan perangkat daya sic).

KemudianC Sifat fisik lapisan cvd sic

Struktur kristal film pelapis cvd sic

Toko -toko Vet Sexemicon