Chuck vakum

Aplikasi: 

Chuck vakum efisiensi tinggi yang dibuat untuk adsorpsi yang tepat dan fiksasi wafer dan ingot yang kuat. Ini sangat cocok untuk situasi termasuk manufaktur semikonduktor, pemotongan wafer, pemrosesan presisi, epitaks suhu tinggi, etsa, dan implantasi ion.

Parameter inti:

● Porositas yang dapat disesuaikan (mulai dari 10 - 200μm).
● Mampu menahan suhu ultra - tinggi (hingga ≤1600 ° C) dan menunjukkan ketahanan guncangan termal yang sangat baik.
● Adsorpsi Vacuum: Standarnya adalah - 90kpa (dapat disesuaikan untuk mencapai 100kpa).

● Dimensi cangkir hisap: Dapat mendukung wafer 4/6/8/12 - inci, dan ukuran ingot dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan spesifik.

Ⅰ. Keterangan

Veteksemicon keramik vakum chuck menggunakan struktur gabungan keramik berpori dan cincin luar logam. Melalui desain yang dipersonalisasi dari saluran udara dan pori -pori, ia mewujudkan distribusi gaya adsorpsi yang merata dan stabilitas tinggi. Chuck ini cocok untuk manufaktur semikonduktor, pemotongan wafer, pemrosesan presisi, dll. Ini dapat beroperasi dalam suhu tinggi dan pengaturan gerakan kecepatan tinggi dan memenuhi persyaratan kompatibilitas wafer/ingot dalam ukuran yang berbeda.

Ⅱ. Struktur inti dan keunggulan material

Tata Letak Komposit Multilayer:

✔ lapisan permukaan: Terbuat dari keramik berpori (Anda dapat memilih antara silikon karbida berpori atau grafit berpori). Diameter pori dapat disesuaikan (10 - 200μm), yang menjamin bahwa gaya adsorpsi ditransfer secara merata ke permukaan wafer, sehingga mencegah penumpukan tegangan lokal.

✔ Matriks: Terdiri dari bingkai logam yang sangat kaku (baik baja tahan karat atau paduan aluminium) untuk menawarkan dukungan struktural dan kedap udara.

✔ Jalan udara dan pori -pori: Saluran udara internal yang dikerjakan secara tepat membentuk jaringan, bersama dengan mikropori yang berjarak merata. Pengaturan ini mendukung ekstraksi vakum cepat (gaya adsorpsi dapat mencapai hingga - 90kpa) dan rilis instan.

Ⅲ . Perbandingan MAKarakteristik terial

1. Perbandingan sifat material

2. Skenario dan kasus aplikasi

✔ Fabricatio semikonduktor

Pertumbuhan Epitaxial: Ini dapat dengan kuat menyerap wafer sic pada suhu tinggi, mencegah wafer melengkung dan terkontaminasi.

Litografi dan etsa: Ini memungkinkan posisi yang tepat pada platform pemindahan kecepatan tinggi (akselerasi ≤10g), memastikan keakuratan penyelarasan grafis.

✔ Pemrosesan ingot

Pemotongan dan Penggilingan: Ini dapat menyerap ingot berat (seperti ingot safir dan silikon - karbida), mengurangi retak tepi karena getaran.

✔ Penelitian Ilmiah dan Teknologi Khusus

High - Suhu Annealing: Silikon berpori - gelas hisap karbida dapat bekerja terus menerus pada 1600 ° C tanpa deformasi atau polusi ventilasi.

Lapisan Vakum: Dengan desain yang tinggi - udara - dapat beradaptasi dengan lingkungan rongga PVD/CVD.

3. Layanan khusus

✔ Kami menawarkan kustomisasi untuk ukuran dan beban.

✔ Stomata dan jalan napas dapat dioptimalkan untuk memenuhi persyaratan spesifik.

✔ Dapat disesuaikan dengan lingkungan khusus.

Ⅳ. FAQ:

Bagaimana chuck vacuum mencapai kompatibilitas wafer multi-ukuran (mis. 12/8/6 ")?

T: Bagaimana satu chuck muat menjadi wafer 12-inci, 8-inci, dan 6-inci secara bersamaan? Apakah restrukturisasi fisik diperlukan?

A:Kompatibilitas multi-dimensi melalui jalan napas adaptif dan partisi stomata:

✔ Kontrol stomata dinamis: Stomata pada permukaan pengisap didistribusikan di area cincin, dan sirkuit udara di area yang berbeda dikendalikan oleh katup eksternal.

Misalnya, ketika menyerap wafer 8 inci, hanya pori-pori di area tengah yang diaktifkan dan pori-pori luar ditutup (untuk menghindari kebocoran gaya adsorpsi).

✔ Desain jalan napas yang fleksibel: Jaringan port memiliki tata letak modular yang cocok dengan profil tepi wafer dengan ukuran yang berbeda untuk memastikan cakupan gaya adsorpsi yang seragam. Dan Keuntungan adalah sebagai berikut:

Penggantian Nol Perangkat Keras: Tidak perlu menghapus atau mengganti cangkir hisap, melalui perangkat lunak atau sakelar katup gas dapat disesuaikan dengan ukuran yang berbeda.

Penghematan Biaya: Mengurangi biaya renovasi peralatan dan waktu henti, dan meningkatkan fleksibilitas lini produksi.