Prinsip dan Teknologi Pelapisan Deposisi Uap Fisik (1/2) - Semikonduktor Vetek

Proses fisikLapisan vakum

Lapisan vakum pada dasarnya dapat dibagi menjadi tiga proses: "penguapan bahan film", "transportasi vakum" dan "pertumbuhan film tipis". Dalam lapisan vakum, jika bahan filmnya solid, maka langkah -langkah harus diambil untuk menguapkan atau menyublimkan bahan film padat menjadi gas, dan kemudian partikel material film yang diuapkan diangkut dalam ruang hampa. Selama proses transportasi, partikel -partikel tersebut mungkin tidak mengalami tabrakan dan secara langsung mencapai substrat, atau mereka dapat bertabrakan dalam ruang dan mencapai permukaan substrat setelah hamburan. Akhirnya, partikel -partikel itu mengembun pada substrat dan tumbuh menjadi film tipis. Oleh karena itu, proses pelapisan melibatkan penguapan atau sublimasi bahan film, pengangkutan atom gas dalam ruang hampa, dan adsorpsi, difusi, nukleasi dan desorpsi atom gas pada permukaan padat.

Klasifikasi lapisan vakum

Menurut berbagai cara di mana material film berubah dari solid ke gas, dan proses transportasi yang berbeda dari atom material film dalam ruang hampa, lapisan vakum pada dasarnya dapat dibagi menjadi empat jenis: penguapan vakum, sputtering vakum, pelapisan ion vakum, dan deposisi uap vakum. Tiga metode pertama disebutDeposisi Uap Fisik (PVD), dan yang terakhir disebutDeposisi Uap Kimia (CVD).

Lapisan penguapan vakum

Lapisan penguapan vakum adalah salah satu teknologi pelapisan vakum tertua. Pada tahun 1887, R. Nahrwold melaporkan persiapan film platinum dengan sublimasi platinum dalam ruang hampa, yang dianggap sebagai asal dari lapisan penguapan. Sekarang lapisan penguapan telah berkembang dari lapisan penguapan resistensi awal ke berbagai teknologi seperti pelapisan penguapan balok elektron, pelapisan penguapan pemanasan induksi dan pelapisan penguapan laser pulsa.

Pemanasan resistensilapisan penguapan vakum

Sumber penguapan resistensi adalah perangkat yang menggunakan energi listrik untuk memanaskan bahan film secara langsung atau tidak langsung. Sumber penguapan resistansi biasanya terbuat dari logam, oksida atau nitrida dengan titik leleh tinggi, tekanan uap rendah, stabilitas kimia dan mekanis yang baik, seperti tungsten, molibdenum, tantalum, grafit kemurnian tinggi, keramik aluminium oksida, keramik nitrida boron dan bahan lainnya. Bentuk sumber penguapan resistensi terutama mencakup sumber filamen, sumber foil dan cawan lebur.

Saat menggunakan, untuk sumber filamen dan sumber foil, cukup perbaiki dua ujung sumber penguapan ke pos terminal dengan kacang. Crucible biasanya ditempatkan dalam kawat spiral, dan kawat spiral didukung untuk memanaskan wadah, dan kemudian wadah mentransfer panas ke bahan film.

Vetek Semiconductor adalah produsen Cina profesionalLapisan Tantalum Carbide, Lapisan silikon karbida, Grafit khusus, Keramik silikon karbidaDanKeramik semikonduktor lainnya.Vetek Semiconductor berkomitmen untuk memberikan solusi canggih untuk berbagai produk pelapisan untuk industri semikonduktor.

Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan detail tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Mob/whatsapp: +86-180 6922 0752

Email: anny@veteksemi.com