Kode QR

Tentang kami
Produk
Hubungi kami
Telepon
Fax
+86-579-87223657
Surel
Alamat
Jalan Wangda, Jalan Ziyang, Wilayah Wuyi, Kota Jinhua, Provinsi Zhejiang, Cina
Keramik silikon karbida (sic)adalah bahan keramik canggih yang mengandung silikon dan karbon. Pada awal tahun 1893, bubuk SiC yang disintesis secara artifisial mulai diproduksi secara massal sebagai abrasif. Butir silikon karbida yang disiapkan dapat disinter untuk terbentuk dengan sangat keraskeramik, yangKeramik sic.
Struktur keramik sic
Keramik SIC memiliki karakteristik yang sangat baik dari kekerasan tinggi, kekuatan tinggi dan ketahanan tekan, stabilitas suhu tinggi, konduktivitas termal yang baik, resistensi korosi, dan koefisien ekspansi rendah. Keramik SIC saat ini banyak digunakan di bidang mobil, perlindungan lingkungan, kedirgantaraan, informasi elektronik, energi, dll., Dan telah menjadi komponen penting yang tak tergantikan atau bagian inti dalam banyak bidang industri.
Saat ini, proses persiapan keramik silikon karbida dibagi menjadireaksi sintering, sintering tanpa tekanan, Sintering yang ditekan panasDanRekristalisasi sintering. Sintering reaksi memiliki pasar terbesar dan biaya produksi yang rendah; Sintering tanpa tekanan memiliki biaya tinggi tetapi kinerja yang sangat baik; Sintering yang ditekan panas memiliki kinerja terbaik tetapi biaya tinggi, dan terutama digunakan di bidang presisi tinggi seperti kedirgantaraan dan semikonduktor; Rekristalisasi sintering menghasilkan bahan berpori dengan kinerja yang buruk. Oleh karena itu, keramik SIC yang digunakan dalam industri semikonduktor sering disiapkan dengan sintering yang ditekan panas.
Keuntungan dan kerugian relatif dari keramik SIC yang ditekan panas (HPSC) dibandingkan dengan tujuh jenis SIC lainnya:
Pasar utama dan kinerja SIC dengan metode produksi yang berbeda
Persiapan Keramik SiC dengan sintering yang ditekan panas:
•Persiapan Bahan Baku: Bubuk silikon karbida dengan kemurnian tinggi dipilih sebagai bahan baku, dan sudah diobati dengan penggilingan bola, penyaringan dan proses lainnya untuk memastikan bahwa distribusi ukuran partikel bubuk seragam.
•Desain cetakan: Desain cetakan yang cocok sesuai dengan ukuran dan bentuk keramik silikon karbida untuk disiapkan.
•Cetakan pemuatan dan ditekan: Bubuk silikon karbida yang telah diolah sebelumnya dimuat ke dalam cetakan, dan kemudian ditekan di bawah suhu tinggi dan kondisi tekanan tinggi.
•Sintering dan pendingin: Setelah yang ditekan selesai, cetakan dan silikon karbida kosong ditempatkan di tungku suhu tinggi untuk disinter. Selama proses sintering, bubuk silikon karbida secara bertahap mengalami reaksi kimia untuk membentuk tubuh keramik yang padat. Setelah sintering, produk didinginkan hingga suhu kamar menggunakan metode pendinginan yang sesuai.
Diagram konseptual tungku induksi silikon karbida yang ditekan panas:
• (1) vektor beban tekan hidrolik;
• (2) piston baja tekan hidrolik;
• (3) heat sink;
• (4) piston transfer beban grafit densitas tinggi;
• (5) Die hot grafit dengan kepadatan tinggi;
• (6) isolasi tungku penahan beban grafit;
• (7) Penutup tungku berpendingin air kedap udara;
• (8) Pipa kumparan induksi tembaga air yang tertanam di dinding tungku kedap udara;
• (9) lapisan isolasi fiberboard grafit terkompresi;
• (10) tungku berpendingin air kedap udara;
• (11) rangka penekan hidraulik bingkai balok yang lebih rendah menunjukkan vektor reaksi gaya;
• (12) Tubuh Keramik HPSC
Keramik SIC yang ditekan panas adalah:
•Pu tinggirity:0,98% (SIC kristal tunggal adalah 100% murni).
•Sepenuhnya padat: Kepadatan 100% mudah dicapai (kristal tunggal SIC 100% padat).
•PolycryStalline.
•Ultrafine Grain Hot Pressed SIC Ceramics Mikrostruktur dengan mudah mencapai kepadatan 100%. Hal ini membuat keramik sic yang ditekan panas lebih unggul dari semua bentuk SIC lainnya, termasuk SIC kristal tunggal dan sic sintered langsung.
Oleh karena itu, keramik SIC memiliki sifat superior yang melampaui bahan keramik lainnya.
Dalam industri semikonduktor, keramik SiC telah banyak digunakan, seperti cakram penggilingan silikon karbida untuk menggilingwafer, Wafer menangani efektor akhirUntuk mengangkut wafer, dan bagian -bagian di ruang reaksi peralatan perlakuan panas, dll.
Keramik SIC memainkan peran besar di seluruh industri semikonduktor, dan dengan peningkatan berkelanjutan teknologi semikonduktor, mereka akan menempati posisi yang lebih penting.
Sekarang, menurunkan suhu sintering keramik SIC dan menemukan proses produksi baru dan murah masih menjadi fokus penelitian pekerja material. Pada saat yang sama, mengeksplorasi dan mengembangkan semua keunggulan keramik SIC dan menguntungkan umat manusia adalah tugas utama semikonduktor Vetek. Kami percaya bahwa keramik SIC akan memiliki prospek pengembangan dan aplikasi yang luas.
Sifat fisik vetesemicon sintered silicon carbide:
Milik
Nilai khas
Komposisi Kimia
Sic> 95%, dan <5%
Kepadatan curah
> 3.07 g/cm³
Porositas yang jelas
<0,1%
Modulus pecah pada 20 ℃
270 MPa
Modulus pecah di 1200 ℃
290 MPa
Kekerasan pada 20 ℃
2400 kg/mm²
Ketangguhan patah pada 20%
3.3 MPa · m1/2
Konduktivitas termal pada 1200 ℃
45 w/m.k
Ekspansi termal di 20-1200 ℃
4.51 × 10-6/℃
Suhu kerja maks
1400 ℃
Resistansi goncangan termal pada 1200 ℃
Bagus
Vetek Semiconductor adalah produsen dan pemasok Tiongkok profesional Pembawa perahu wafer kemurnian tinggi, Dayung Kantilever Sic Purity Tinggi, Sic Cantilever Paddle, Silicon Carbide Wafer Boat, MOCVD SIC COATING RUMNDan Keramik semikonduktor lainnya. Vetek Semiconductor berkomitmen untuk memberikan solusi canggih untuk berbagai produk pelapisan untuk industri semikonduktor.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan detail tambahan,Tolong jangan ragu untuk menghubungi kami.
Mob/whatsapp: +86-180 6922 0752
Email: anny@veteksemi.com
+86-579-87223657
Jalan Wangda, Jalan Ziyang, Wilayah Wuyi, Kota Jinhua, Provinsi Zhejiang, Cina
Hak Cipta © 2024 VETEK Semiconductor Technology Co., Ltd. Semua hak dilindungi undang -undang.
Links | Sitemap | RSS | XML | Privacy Policy |